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        赤泥制磚工藝設計和赤泥制磚機設備方案

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        赤泥制磚工藝設計和赤泥制磚機設備方案

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        赤泥制磚工藝諮詢熱線 13503823685 (微信同號)範經理


        (1)赤泥及其性能  

               赤泥是用氧化鋁廠用鋁土礦生產氧化鋁時所排放出的廢渣。赤泥其粒度細、質軟,有較強的塑性,是很好的制磚原材料之一。

        (2)赤泥磚強度形成機理  

              赤泥磚的生產過程,即自固結過程,是改善顆粒接觸,強化結構聯結的過程。在不加固化劑的情況下,壓制成型時顆粒逐漸靠近,在接觸面上產生壓力,成型後即具有一定的強度。但這種不加固化劑的製品,對水的穩定性極差,即製品遇水溼化時,易失去強度。但若繼續提高壓力,或顆粒間存在有與顆粒表面分子相近的膠結物時,顆粒接觸面積增加,形成同相或類同相接觸。同相接觸的結構和多晶物中的顆粒邊緣部分相似,形成了牢固的多晶體聚體。這種接觸對水來說是穩定的,即製品具有水穩定性。要使分散體系產生類同相接觸即要使磚體具有較高的強度和水穩定性,方法有三種:

        ①在成型時施加極高的壓力,壓力達一定數值時可使赤泥巖石化,製品永久密實;

        ②是高溫燒成,靠熔融粘結形成同相接觸;

        ③在施加一定壓力的同時,添加其配料,使之形成類同相接觸。

        (3)赤泥磚強度形成過程  

               赤泥磚強度形成過程大致如下:在磚強度形成過程中,固化劑對原料中的顆粒既有膠凝作用,亦有激發作用。磚坯的早期強度,主要是膠凝作用,磚的後期強度不斷增長,主要是激發作用。膠凝作用發展較快而激發作用發展緩慢,在常溫自然養護下需要幾十天的時間。升溫是強化激發作用的主要手段。激發作用主要是赤泥和粉煤灰中的活性。SiO2、Al2O3、與Ca(OH)2反應,生成硅膠和鋁膠。

        (4)赤泥制磚工藝過程  

               主要原料赤泥及粉煤灰成分,按不同配方要求,稱取各種原料,人工混勻後加入成型所需水量,在實驗壓力機上壓制成型。成型磚尺寸240mm×115mm×53mm。成型後自然養護。

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        (5)赤泥制磚工藝和制磚機設備

               歡迎來電諮詢赤泥制磚工藝和制磚機設備,我們可以結合您的赤泥原料的成分特點,設計合理的赤泥再利用固廢解決制磚方案。

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